更新時(shí)間：2021-06-20
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用涉及一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥。ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的特點(diǎn)就是能在無電、無氣的場所使用，同時(shí)又節(jié)約了能源。壓力設(shè)定期在一定范圍內(nèi)隨意可調(diào)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥內(nèi)件形式：ZZYP(單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)；ZZYM(套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥)；ZZYN(雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場合)、長頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：膜片(普通膜片和增強(qiáng)膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性，動(dòng)作靈敏，調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10％)；該閥占據(jù)空間小(相對(duì)于重錘式減壓閥)，調(diào)節(jié)簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))。或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))。
背景技術(shù)：
自力式壓力調(diào)節(jié)閥分為自力式壓力、壓差和流量調(diào)節(jié)閥三個(gè)系列，自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點(diǎn)位置分閥前和閥后兩類，取壓點(diǎn)在閥前時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定；取壓點(diǎn)在閥后時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定，當(dāng)將閥前和閥后壓力同時(shí)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)時(shí)，自力式壓差調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)，組成自力式流量調(diào)節(jié)閥，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；
作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。
產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；
泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；
流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
包括閥體，在閥體內(nèi)腔的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有出水通道和進(jìn)水通道，出水通道和進(jìn)水通道之間設(shè)有閥芯組件容納腔，在閥芯組件容納腔內(nèi)安裝控制閥門開度的閥芯組件，閥芯組件包括豎向固定在閥芯組件容納腔內(nèi)將出水通道和進(jìn)水通道隔開的套筒，套筒的筒壁設(shè)有至少一個(gè)與進(jìn)水通道連通的泄水孔，套筒的底部與出水通道的進(jìn)口端連通，在套筒內(nèi)設(shè)有與套筒的內(nèi)壁滑配連接的具有圓柱面的閥芯，閥芯設(shè)有上下貫通的壓力平衡孔，閥芯頂部豎向固定閥桿，并設(shè)有壓力平衡執(zhí)行機(jī)構(gòu)，該技術(shù)具有調(diào)節(jié)精度高，穩(wěn)定性好，噪音低、使用壽命長等特點(diǎn)。
但是上述調(diào)節(jié)閥在使用過程中對(duì)閥桿和彈簧所在的位置防塵效果不佳，且閥體在與外部管體連接時(shí)，都是以法蘭盤通過螺栓連接，連接時(shí)需在一端擰上螺母，耗費(fèi)時(shí)間較多，且導(dǎo)致安裝較為不便。
ANSI美標(biāo)自力式調(diào)節(jié)閥主要零部件材質(zhì)：
材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
KV值及壓力調(diào)節(jié)范圍
DN | Kv值 | 額定行程 mm |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa | 壓力分段范圍Kpa | 膜片面積 C㎡ | 使用閥門口徑mm |
20 | 6.3 | 8 |
15-140 | 40-80 60-140 | 280 | 20-25 | |
25 | 8 | 8 | |||||
32 | 16 | 10 | 15-50 40-80 60-140 | 400 |
32-300 | ||
40 | 24 | 12 | |||||
50 | 32 | 12 | |||||
65 | 50 | 20 |
120-300 |
120-300 | 70 100 280 | 20-50 65-100 125-300 | |
80 | 80 | 20 | |||||
100 | 120 | 25 | |||||
125 | 160 | 40 | 280-500 | 280-500 | 200 |
| |
150 | 280 | 40 |
480-1000 |
480-1000 | 70 100 280 | 20-50 65-100 125-300 |
【三】主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
|
|
| |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級(jí) | ||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 10 | |||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行制做
四ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形連接尺寸：
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
ANSI 150RJ 單位：mm
| 公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接凸出部分高度 | 梯形槽中心圓直徑 | 梯形槽深度 | 梯形槽寬度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
| DN | D | D1 | D2 | D3 | t | f | L | E | F | n-d | M |
| 25 | 108 | 79.5 | 63.5 | 25 | 20.7 | 6.4 | 47.6 | 6.4 | 8.7 | 4-15 | 12 |
| 40 | 127 | 98.5 | 82.6 | 38 | 23.9 | 6.4 | 65.1 | 6.4 | 8.7 | 4-15 | 12 |
| 50 | 152 | 120.5 | 101.6 | 51 | 25.5 | 6.4 | 82.6 | 6.4 | 8.7 | 4-19 | 16 |
| 65 | 178 | 139.5 | 120.6 | 64 | 28.7 | 6.4 | 101.6 | 6.4 | 8.7 | 4-19 | 16 |
| 80 | 190 | 152.5 | 133.4 | 76 | 30.3 | 6.4 | 114.3 | 6.4 | 8.7 | 4-19 | 16 |
| 100 | 229 | 190.5 | 171.4 | 102 | 30.3 | 6.4 | 149.2 | 6.4 | 8.7 | 8-19 | 16 |
| 125 | 254 | 216 | 193.7 | 127 | 30.3 | 6.4 | 171.5 | 6.4 | 8.7 | 8-23 | 20 |
| 150 | 279 | 241.5 | 219.1 | 152 | 31.8 | 6.4 | 193.6 | 6.4 | 8.7 | 8-23 | 20 |
| 200 | 343 | 298.5 | 273 | 203 | 35 | 6.4 | 247.7 | 6.4 | 8.7 | 8-23 | 20 |
| 250 | 406 | 362 | 330.2 | 254 | 36.6 | 6.4 | 304.8 | 6.4 | 8.7 | 12-25 | 22 |
| 300 | 483 | 432 | 406.4 | 305 | 38.2 | 6.4 | 381 | 6.4 | 8.7 | 12-25 | 22 |
ANSI 300RJ 單位：mm
| 公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接凸出部分高度 | 梯形槽中心圓直徑 | 梯形槽深度 | 梯形槽寬度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
| DN | D | D1 | D2 | D3 | t | f | L | E | F | n-d | M |
| 20 | 117 | 82.5 | 63.5 | 19 | 22.3 | 6.4 | 42.9 | 6.4 | 8.7 | 4-19 | 16 |
| 25 | 124 | 89 | 69.8 | 25 | 23.9 | 6.4 | 50.8 | 6.4 | 8.7 | 4-19 | 16 |
| 40 | 156 | 114.5 | 90.5 | 38 | 27.1 | 6.4 | 68.3 | 6.4 | 8.7 | 4-23 | 20 |
| 50 | 165 | 127 | 108 | 51 | 30.3 | 8 | 82.6 | 8 | 11.9 | 8-19 | 16 |
| 65 | 190 | 149 | 127 | 64 | 33.4 | 8 | 101.6 | 8 | 11.9 | 8-23 | 20 |
| 80 | 210 | 168 | 146 | 76 | 36.6 | 8 | 123.8 | 8 | 11.9 | 8-23 | 20 |
| 100 | 254 | 200 | 174.6 | 102 | 46.1 | 8 | 149.2 | 8 | 11.9 | 8-23 | 20 |
| 125 | 279 | 235 | 209.6 | 127 | 43 | 8 | 181.0 | 8 | 11.9 | 8-23 | 20 |
| 150 | 318 | 270 | 241.3 | 152 | 44.6 | 8 | 211.1 | 8 | 11.9 | 12-23 | 20 |
| 200 | 381 | 330 | 301.6 | 203 | 49.3 | 8 | 269.9 | 8 | 11.9 | 12-25 | 22 |
| 250 | 444 | 387.5 | 355.6 | 254 | 55.7 | 8 | 323.9 | 8 | 11.9 | 16-30 | 27 |
| 300 | 521 | 451 | 412.5 | 305 | 58.8 | 8 | 381 | 8 | 11.9 | 16-33 | 30 |
ANSI 600RJ 單位：mm
| 公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接凸出部分高度 | 梯形槽中心圓直徑 | 梯形槽深度 | 梯形槽寬度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
| DN | D | D1 | D2 | D3 | t | f | L | E | F | n-d | M |
| 20 | 117 | 82.5 | 63.5 | 19 | 22.3 | 6.4 | 42.9 | 6.4 | 8.7 | 4-19 | 16 |
| 25 | 124 | 89 | 69.8 | 25 | 23.9 | 6.4 | 50.8 | 6.4 | 8.7 | 4-19 | 16 |
| 40 | 156 | 114.5 | 90.5 | 38 | 28.7 | 6.4 | 68.3 | 6.4 | 8.7 | 4-22 | 20 |
| 50 | 165 | 127 | 108 | 51 | 33.4 | 8 | 82.6 | 8 | 11.9 | 8-19 | 16 |
| 65 | 190 | 149 | 127 | 64 | 36.6 | 8 | 101.6 | 8 | 11.9 | 8-22 | 20 |
| 80 | 210 | 168 | 146 | 76 | 39.6 | 8 | 123.8 | 8 | 11.9 | 8-22 | 20 |
| 100 | 273 | 216 | 174.6 | 102 | 46.1 | 8 | 149.2 | 8 | 11.9 | 8-22 | 22 |
| 125 | 330 | 266.5 | 209.6 | 127 | 52.5 | 8 | 181.0 | 8 | 11.9 | 8-25 | 27 |
| 150 | 356 | 292 | 241.3 | 152 | 55.7 | 8 | 211.1 | 8 | 11.9 | 12-32 | 30 |
| 200 | 419 | 349 | 301.6 | 200 | 63.6 | 8 | 269.9 | 8 | 11.9 | 12-36 | 33 |
| 250 | 508 | 432 | 355.6 | 248 | 71.5 | 8 | 323.9 | 8 | 11.9 | 16-36 | 33 |
| 300 | 559 | 489 | 412.8 | 298 | 74.7 | 8 | 381.0 | 8 | 11.9 | 20-36 | 33 |
900RJ 單位：mm
| 公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接凸出部分高度 | 梯形槽中心圓直徑 | 梯形槽深度 | 梯形槽寬度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
| DN | D | D1 | D2 | D3 | t | f | L | E | F | n-d | M |
| 80 | 241 | 190.5 | 155.6 | 73 | 46.1 | 8 | 123.8 | 8 | 11.9 | 8-25 | 20 |
| 100 | 292 | 235 | 181 | 99 | 52.5 | 8 | 149.2 | 8 | 11.9 | 8-33 | 30 |
| 125 | 349 | 279.5 | 215.9 | 121 | 58.5 | 8 | 181.0 | 8 | 11.9 | 8-35 | 32 |
| 150 | 381 | 317.5 | 241.3 | 146 | 63.6 | 8 | 211.1 | 8 | 11.9 | 12-33 | 30 |
| 200 | 470 | 393.5 | 308 | 191 | 71.5 | 8 | 270.0 | 8 | 11.9 | 12-39 | 36 |
| 250 | 546 | 470 | 362 | 238 | 77.9 | 8 | 323.9 | 8 | 11.9 | 16-39 | 36 |
| 300 | 610 | 533.5 | 419.1 | 282 | 87.4 | 8 | 381.0 | 8 | 11.9 | 20-39 | 36 |
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，進(jìn)而方便在使用過程中對(duì)固定殼內(nèi)部的各個(gè)構(gòu)件進(jìn)行防塵處理，且方便操作者對(duì)固定殼內(nèi)部的構(gòu)件進(jìn)行觀察和檢修，并減少了調(diào)節(jié)閥與外部管體之間的安裝時(shí)間，提高了安裝效率。
操作方法
1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時(shí)的操作：
（1） 緩慢開啟閥前后截止閥；
（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止
（3） 然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力標(biāo)示值，動(dòng)作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)
2. 使用蒸汽場合時(shí)的操作：
(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2) 擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞
(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4) 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口
(5) 擰緊注液口螺釘
(6) 緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥
(7) 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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